金属包装发展到今天，似乎也就是二片罐、三片罐、圆柱桶，大多是圆柱形的。随着经济的快速发展，金属包装也要随之发展创新。

　　对于包装使用者来说，主要考虑的是三大因素：成本、环境和消费者的需求。这三大因素中，最显而易见的是成本。努力降低材料成本对于所有包装形式都很重要，而降低金属的成本更为重要，因为它在总成本中所占的比例最大。一般来说，制罐技术几乎没有限制包装的性能，不论是过去还是现在，制罐厂和钢板供应商都在尽力制作更为高质量的产品，加工越来越薄的金属包装产品，而且还在不断地探索更好地材料，使金属包装的关键部位更好的成型，并获得更好的包装性能。所以要想获得金属包装更好地发展，只有进行设计创新，因为它可以得到更多更有新意的产品，从而使人耳目一新。

　　目前，市场上的缩颈饮料罐的罐端比较小，减少了材料和成本。全世界的食品罐头也都开始效仿，把边缘收小了。

　　材料薄型化是降低成本的途径之一，具有很好地发展前景。欧洲从上世纪70年代中期开始，就引入了薄型化的理念。当明用0.38mm厚材料制的金属罐，罐身重40g，到1993年，制作金属罐的材料厚度和罐身重量分别减少到0.28mm和29g，到了20世纪90年代中期，又采用了0.22mm钢材，重量又减掉了21%。目前，采用0.16mm-0.2mm的薄钢板制罐已是很普遍的事了。使薄钢板饮料罐的重量减少了43%，而且这一变化速度在同期非常之快。目前，我国的金属包装材料薄型化也开始迅猛发展，现在在国内金属包装行业，已出现了大量的采用0.6mm钢板生产的200L钢桶。随着制造技术和设备的不断更新，不仅实现了材料的薄型化，而且，质量与生产效率也在不断提高。

　　当今，具有创新意义的轻型罐身的代表是英国卡瑞斯公司的获奖产品“柔性方罐”，这种方罐由该公司在荷兰开发的，罐身具有加强凸缘，罐身更薄，使食品罐在高温蒸煮时更具柔性。柔性意味着罐壁的压差更小，因此罐身可以采用比较薄（大约0.18mm）的材料。这种包装是真正的轻型罐，其重量比目前一般金属轻15%。

　　攻手