传统的观念认为仓库只是存放物品的地方，或许因为仓库本身并不具有生产力，人们更多的是关心制造系统的投入与管理，而忽视仓库管理的改进。

　　然而，晋亿的实践证实了另外一个的命题————工业经济时代的制造业，由于生产设备自动化程度已经非常高，产能的增长轻而易举，换言之，处于生产线上的“动态产品”物流自动化并不困难，企业可以实现低成本的作业管理，而管理处于仓库的“静态物品”由于设备和工具落后显得非常困难，因为在整个物流过程中传统仓库成为约束流量的瓶颈，尤其是产品动／静态快速高频转换（出入库）时无法同步，无形中企业付出了高昂的管理成本，甚至无法做到大规模生产。

　　这一命题显然成立，从物流路径的角度分析，传统仓库已是滞后的工具，晋亿应用先进的自动仓储技术旨在突破这一瓶颈。

　　晋亿的自动化立体仓库采用开放式立体储存结构，半成品、模具和制成品三个自动仓库分别设计了４９６８个、１４４００个和４１４８８个库位单元，５多近６万个库位单元的区分首先解决了仓库空间的有序利用。以制成品仓库为例，其存放高度达１８米，可存放１５层，存放空间相当于传统仓库的５倍，仅就空间而言，晋亿三个自动仓库相比于传统仓库节省了１８０００多平米，这意味着晋亿因此节省了相当于４个足球场的土地面积。

　　同时，自动仓库采用电脑自动控制输送设备和高架吊车，使货物的搬运、存取完全自动化，自动仓库的分布与制造系统紧密结合在一起，实际上，晋亿的自动仓库与制造系统构成了一个一体化的物流体系，其中半成品与模具自动仓库是配合制造流程必不可少的一部分，而成品自动仓库成为实现企业内／外产品转移的物流中心。

　　更为重要的是，自动仓库从根本上解决了传统仓库和手工状况下无法实现的库存管理瓶颈，首先是账物明晰，由于条码技术的运用，每一个库位的货物都有一个惟一的“身份证号码”，在信息系统的管理下，对于任意货物的出入、存放、盘点管理，电脑的都有一本“清晰的账”，与此同时，传统方式下无法实现的“先进先出”管理难题也迎刃而解。

　　立体化、机械化与信息化是自动仓库的三大特性，也是晋亿实现地尽其利、货畅其流的主要技术基础。尤为重要的是，ＩＴ技术的应用是晋亿整个管理体系实现整合的基础平台。